OFweek工控網(wǎng)訊：東莞的大朗鎮(zhèn)是中國乃至整個(gè)世界聞名的傳統(tǒng)紡織重鎮(zhèn)，兩年前，這里的紡織企業(yè)從半自動(dòng)化全面進(jìn)入智能制造時(shí)代，一家工廠里，1個(gè)工人可以同時(shí)管48臺機(jī)器，最原始的生產(chǎn)模式已經(jīng)發(fā)展到機(jī)器人“代工”模式。而在福建和廣東，電子生產(chǎn)企業(yè)整個(gè)工廠只有三四個(gè)工人也已經(jīng)不是新鮮事。這是工信部原副部長楊學(xué)山近日在參加“新常態(tài)·新機(jī)遇·新挑戰(zhàn)”為主題的論壇，就如何應(yīng)對智能制造時(shí)代給管理學(xué)研究帶來的挑戰(zhàn)舉的例子。
引入智能設(shè)備已成為企業(yè)共識，但在中國最大的阻礙是人力成本還比較低廉，企業(yè)內(nèi)部也缺乏相應(yīng)配套設(shè)施。當(dāng)下的中國制造業(yè)正處于提升轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，“工業(yè)4.0”在世界范圍的熱議，也為中國傳統(tǒng)制造業(yè)的突圍預(yù)示了一些方向，信息技術(shù)的深度利用非常關(guān)鍵！
中國作為制造業(yè)大國，已經(jīng)開始布局，推出《中國制造2025》戰(zhàn)略。戰(zhàn)略中不難發(fā)現(xiàn)，智能制造作為主攻方向，明確發(fā)展目標(biāo)、重大任務(wù)和重大布局，加快智能化、互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合。業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，智能制造正成為國家戰(zhàn)略高地，智能制造的春天即將來臨。
事實(shí)上，無論是工業(yè)4.0，還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，“互聯(lián)網(wǎng)”都是推動(dòng)這一輪工業(yè)革命的核心要素。
西門子是“工業(yè)4.0”的重要參與者和推手。西門子對于未來的制造業(yè)有自己的一套藍(lán)圖和實(shí)現(xiàn)路徑設(shè)想、方法論。認(rèn)為軟件、數(shù)據(jù)、連接造就所謂數(shù)字工廠(digital factory)，是未來互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)合的落地場景?！皵?shù)字工廠”的解決方案核心是基于數(shù)據(jù)分享的合作平臺Teamcenter。平臺之上，生產(chǎn)者與用戶、供應(yīng)商共同組成“數(shù)字工廠”，通過PLM、MES、TIA三位一體的軟件系統(tǒng)平臺，實(shí)時(shí)溝通，達(dá)成產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的全周期管理。數(shù)字工廠的設(shè)想，已經(jīng)在一些高端汽車業(yè)的自動(dòng)化制造過程中得到應(yīng)用。例如瑪莎拉蒂Buiglie的定制。
GE被視為美國工業(yè)的代表，GE把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)描述為“大鐵塊+大數(shù)據(jù)=大成果”(bigiron+bigdata=bigoutcomes)。GE的炫工廠，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(Industrial Internet)和先進(jìn)制造(advanced manufacturing)相結(jié)合的產(chǎn)物。用數(shù)據(jù)鏈(digital thread)打通設(shè)計(jì)、工藝、制造、供應(yīng)鏈、分銷渠道、售后服務(wù)，并形成一個(gè)內(nèi)聚、連貫的智能系統(tǒng)。2015年2月14日，GE在印度Pune建設(shè)的炫工廠揭幕。
中國制造困難重重。絕大多數(shù)工廠還處于勞動(dòng)密集的“規(guī)?；魉€”的工業(yè)2.0時(shí)代，尚未踏入大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的工業(yè)3.0時(shí)代。然而，對于不同的中國企業(yè)來說，由互聯(lián)網(wǎng)引導(dǎo)的新工業(yè)革命既可能意味著巨大的機(jī)遇，也可能是生死攸關(guān)的挑戰(zhàn)。他們必須改變傳統(tǒng)制造方式，提高生產(chǎn)效率，建立專業(yè)、高效的智能制造工廠；亦或做無工廠制造，把資源聚焦到產(chǎn)品的前端創(chuàng)新研發(fā)和后端用戶服務(wù)。
跟傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)相比，互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)還十分年輕；和工業(yè)制造業(yè)巨頭相比，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)相對稚嫩。但依然阻擋不住“互聯(lián)網(wǎng)”前進(jìn)的步伐。針對制造業(yè)，谷歌提出了所謂“做聯(lián)網(wǎng)的制造者”(Beaconnectedmanufacturer)的口號，利用自己的產(chǎn)品，幫助制造業(yè)者建立快速多層次溝通網(wǎng)絡(luò)。谷歌推出的Googleforwork(以下簡稱GFW)是以云為基礎(chǔ)的一系列企業(yè)級服務(wù)套裝，這些成套解決方案對于節(jié)約IT成本、提高運(yùn)營效率作用突出。實(shí)際上西門子、GE都是谷歌的客戶，使用GFW中的一項(xiàng)或多項(xiàng)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)套裝。另外，谷歌在機(jī)器人等工業(yè)自動(dòng)化基礎(chǔ)配套上積蓄力量，未來想象空間很大。
微軟憑借自己在系統(tǒng)軟件方面的優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)結(jié)盟，直接進(jìn)入到車間地面的核心制造環(huán)節(jié)中去了。微軟推出的Azure云平臺和Windows10物聯(lián)網(wǎng)版，更是在跨硬件通用性上下足了功夫，口號是“Microsoft Everywhere”。
智能制造被視為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的出路，總理提出來的“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新”，也是因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用給我們創(chuàng)造了條件，來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。
在世界舞臺上，中國一直缺乏“翻身把歌唱”的東西，產(chǎn)品附加值較低。去年炙手可熱的無人機(jī)需歸功給大疆，也讓“中國創(chuàng)新”走出了國門，站在世界舞臺。大疆創(chuàng)始人汪滔曾在媒體采訪時(shí)稱，“歷史的局限性讓中國制造業(yè)者一度沉溺在跟風(fēng)、仿制，并滋生了“二等公民”的心態(tài)，做二、三流產(chǎn)品心安理得。中國制造業(yè)裹足不前之前還可以歸因于裝備基礎(chǔ)薄弱，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展則越來越受制于這個(gè)心理因素——輸在精神境界上。因此我們把創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新，視為大疆的靈魂?！?/p>
小米的成功無疑是對“互聯(lián)網(wǎng)+”最有力的證言，和傳統(tǒng)制造企業(yè)不同的是，小米是典型的輕資產(chǎn)的商業(yè)模式。小米不投資制造工廠，卻投入巨大的財(cái)力和人力在研發(fā)環(huán)節(jié)，是典型的眾包方式做研發(fā)。而在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，小米卻選擇和采購最好的原材料和供應(yīng)商，貌似成本較高，其實(shí)是降低了成本。之后通過社交網(wǎng)站進(jìn)行營銷，來吸引消費(fèi)者到購買。雷軍關(guān)于小米商業(yè)模式的七字訣，在業(yè)內(nèi)很有名氣：專注、極致、口碑、快。對于很多傳統(tǒng)企業(yè)而言，轉(zhuǎn)型“互聯(lián)網(wǎng)+”，小米的案例具有很現(xiàn)實(shí)的借鑒意義
“很多企業(yè)把‘互聯(lián)網(wǎng)+’當(dāng)成了‘+互聯(lián)網(wǎng)’，這是理念的錯(cuò)誤，‘互聯(lián)網(wǎng)+’是化學(xué)反應(yīng)，‘+互聯(lián)網(wǎng)’是物理反應(yīng)，‘+互聯(lián)網(wǎng)’必須打破原有的格局。美的集團(tuán)今年宣布未來5年投資150億元實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)家電制造商向“智慧家電創(chuàng)造商”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變；即便是對“互聯(lián)網(wǎng)顛覆”有些不屑一顧的格力電器董事長董明珠也不否認(rèn)互聯(lián)網(wǎng)對于制造業(yè)的重要性，她早已把互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到商用空調(diào)領(lǐng)域服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了對客戶產(chǎn)品的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
中國制造離“智造”有多遠(yuǎn)？在紡織、服裝鞋業(yè)等傳統(tǒng)制造業(yè)悄然邁入智能化的同時(shí)，時(shí)髦的3D打印企業(yè)正在為縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期出力。北京一家3D打印行業(yè)的龍頭企業(yè)制作的樣品模型遠(yuǎn)銷海內(nèi)外。以燈飾樣品為例，過去從開模到成型可能需要半個(gè)月甚至更久，而3D打印則只需一兩天的時(shí)間。
小編寄語
發(fā)展是一步步來的沒有一蹴而就的事情。只有不斷的加速革新技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，才能為“智能制造”不斷增加新動(dòng)力！
