從人口數(shù)量到人口質(zhì)量,從人口紅利到科創(chuàng)紅利,是中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展下一個(gè)十年的重要考題。
2019年1月,國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布了一則數(shù)據(jù):2018年我國(guó)全年出生人口1523萬(wàn)人。這一數(shù)據(jù)的公布引發(fā)了全社會(huì)的廣泛關(guān)注。之所以關(guān)注,是因?yàn)樵诔雠_(tái)了“二胎”政策以后,全年出生人口的數(shù)據(jù)并沒有出現(xiàn)預(yù)期中的增加,反而在2017年1723萬(wàn)的基礎(chǔ)之上降低了200萬(wàn)人。
由此引發(fā)了各界對(duì)于中國(guó)人口問(wèn)題的擔(dān)憂,尤其一些網(wǎng)絡(luò)自媒體采用了駭然聽聞的標(biāo)題來(lái)分析——毋庸置疑,中國(guó)人口問(wèn)題被外界過(guò)分夸大了。雖然中國(guó)人口確實(shí)面臨著增速減緩的事實(shí),但中國(guó)的人口問(wèn)題,需要與中國(guó)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化、人口結(jié)構(gòu)變化等深度結(jié)合起來(lái)研究。
本文約9000字,將提出并深度論證一個(gè)新的命題:科技創(chuàng)新,為什么是應(yīng)對(duì)中國(guó)人口問(wèn)題的最佳路徑?
據(jù)人口學(xué)家估計(jì),根據(jù)目前育齡婦女的生育水平,中國(guó)人口將在2026-2027年達(dá)到峰值,然后持續(xù)下降,20年后全年出生人口將降低到目前的三分之二以下。
出生人口的減少,帶來(lái)的是中國(guó)人口結(jié)構(gòu)的變化。第一個(gè)影響是“老齡化問(wèn)題”。目前我國(guó) 60周歲及以上人口24949萬(wàn)人,占總?cè)丝诘?7.9%,其中65周歲及以上人口16658萬(wàn)人,占總?cè)丝诘?1.9%。我國(guó)的老齡化呈現(xiàn)出“未富先老”的格局。歐美發(fā)達(dá)國(guó)家以及日本用了漫長(zhǎng)的時(shí)間,慢慢進(jìn)入了老齡化社會(huì)。而我國(guó)則在較短時(shí)間快速進(jìn)入老齡化社會(huì),經(jīng)濟(jì)社會(huì)乃至文化將受到?jīng)_擊。
第二個(gè)影響是勞動(dòng)人口比重的降低。目前我國(guó)16至59周歲的勞動(dòng)年齡人口89729萬(wàn)人,占總?cè)丝诘谋戎貫?4.3%。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),自2012年起,我國(guó)勞動(dòng)年齡人口的數(shù)量和比重連續(xù)7年出現(xiàn)下降,7年間減少了2600余萬(wàn)人。受勞動(dòng)年齡人口持續(xù)減少的影響,勞動(dòng)力供給總量下降,2018年末全國(guó)就業(yè)人員總量也首次出現(xiàn)下降,預(yù)計(jì)今后幾年還將繼續(xù)下降。
要知道,中國(guó)改革開放以后經(jīng)濟(jì)的起步正是依靠中國(guó)人口紅利。制造業(yè)成本的升高引發(fā)了各界對(duì)中國(guó)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的普遍擔(dān)憂。
從2008年以來(lái),我國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)力成本快速提升。根據(jù)學(xué)者測(cè)算,2001-2010年全國(guó)城鎮(zhèn)單位就業(yè)人員平均工資(以下簡(jiǎn)稱人均工資)從10834元提高到36539元,年均名義增速為14.6%,實(shí)際增速為12.4%;從2005至2011年,外出農(nóng)民工月平均工資已增長(zhǎng)到2049元,與2005年的875元相比增長(zhǎng)了一倍多。根據(jù)中國(guó)社科院2014《產(chǎn)業(yè)藍(lán)皮書》,2003-2010年,中國(guó)勞動(dòng)力報(bào)酬增長(zhǎng)了266.7%,不僅僅高于工業(yè)化國(guó)家50%以下的增速,也高于印度的100%、巴西的182.2%。
從2008到2016年,中國(guó)城鎮(zhèn)制造業(yè)私營(yíng)單位人員平均工資復(fù)合增長(zhǎng)率分別為12.5%。這一增速遠(yuǎn)高于物價(jià)指數(shù)的增長(zhǎng)幅度,也高于制造業(yè)的人均產(chǎn)值的復(fù)合增長(zhǎng)率10.9%。當(dāng)然,導(dǎo)致勞動(dòng)力成本升高的因素有很多,但是勞動(dòng)力供給總量在逐漸減少是其中最為主要的因素。
從國(guó)際比較看,我國(guó)的制造業(yè)勞動(dòng)力成本增速要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他國(guó)家。2000—2015年,中國(guó)制造業(yè)小時(shí)勞動(dòng)力成本增長(zhǎng)了5倍,年均增速為16.5%。同期美國(guó)、日本和德國(guó)制造業(yè)小時(shí)勞動(dòng)力成本年均增速分別為3%、2.9%和5%,巴西、墨西哥和菲律賓年均增速分別為8.2%、2.5%和6.4%。
在低生育率的現(xiàn)狀之外,中國(guó)已經(jīng)進(jìn)入了低生育意愿社會(huì),這是社會(huì)經(jīng)濟(jì)文化轉(zhuǎn)型的后果。在挑戰(zhàn)面前,中國(guó)應(yīng)該如何有效應(yīng)對(duì)人口問(wèn)題對(duì)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和文化帶來(lái)的影響呢?
所有人都在關(guān)心,在人口紅利逐漸消失的局面下,會(huì)不會(huì)出現(xiàn)制造業(yè)的外遷,造成中國(guó)經(jīng)濟(jì)空心化。事實(shí)上,從2008年以來(lái)就有學(xué)者提出了中國(guó)進(jìn)入了劉易斯拐點(diǎn),即中國(guó)人口紅利正在逐漸消失。
令人意想不到的是,從2008年到今天中國(guó)經(jīng)濟(jì)依然維持了高速增長(zhǎng)。有分析人士指出,“勞動(dòng)力成本成倍的情況下,中國(guó)的制造業(yè)依然保持了競(jìng)爭(zhēng)力。中國(guó)各種勞動(dòng)密集型產(chǎn)品占出口的比例,2012年這個(gè)比例是20.4%,2017年這個(gè)比例是20.1%,基本上沒有什么變化。”
那么是什么克服了勞動(dòng)力成本上升帶來(lái)的劣勢(shì),使得中國(guó)制造業(yè)依然保持了競(jìng)爭(zhēng)力呢?我們不能忽視這十余年中國(guó)制造業(yè)發(fā)生的巨大變化。
簡(jiǎn)單講,科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步導(dǎo)致的中國(guó)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí),是維持中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的重要因素。中國(guó)經(jīng)濟(jì)在一定程度上已經(jīng)開始從依賴人口數(shù)量向依賴人口素質(zhì)轉(zhuǎn)型。
改革開放初期興起的中國(guó)制造業(yè),主要是依靠勞動(dòng)力價(jià)格低廉、依靠各個(gè)地方政府的優(yōu)惠政策,主要依靠“三來(lái)一補(bǔ)”的外向型加工模式,在國(guó)際產(chǎn)業(yè)鏈條中處于底端。經(jīng)過(guò)十幾年的艱難轉(zhuǎn)型,低端制造業(yè)開始慢慢出局,制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了中端,并開始向高端邁進(jìn)。
這個(gè)過(guò)程中重要的因素是科技創(chuàng)新帶來(lái)的技術(shù)進(jìn)步,促使生產(chǎn)模式的變革。
中國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)在逐步改變,高技術(shù)行業(yè)替代了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的份額。我們來(lái)看中國(guó)高技術(shù)行業(yè)在2000年以后的飛速發(fā)展。
資料來(lái)源:《中國(guó)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計(jì)年鑒(2017)》
2015年,中國(guó)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入突破了13萬(wàn)億元人民幣,占制造業(yè)比重達(dá)到14.1%。同時(shí),高技術(shù)行業(yè)出口總額占制造業(yè)出口的比達(dá)到了25.8%。從國(guó)際對(duì)比來(lái)看,中國(guó)高技術(shù)制造業(yè)的出口額也要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界其他國(guó)家和地區(qū)。
數(shù)據(jù)來(lái)源:世界銀行《世界發(fā)展指標(biāo)2017》
我們來(lái)看中國(guó)高技術(shù)行業(yè)的主要內(nèi)容,下面是我國(guó)2015年高技術(shù)行業(yè)五個(gè)大類的比重:電子及通信設(shè)備制造業(yè),56%;航空航天制造業(yè),2.4%;醫(yī)藥制造業(yè),18.4%;醫(yī)療設(shè)備及儀器儀表制造業(yè),7.5%;電子計(jì)算機(jī)及辦公設(shè)備制造業(yè),13.9%。
電子信息制造業(yè),在中國(guó)高技術(shù)行業(yè)崛起過(guò)程中扮演了極為重要的角色,也是中國(guó)高端制造業(yè)的主要類型。中國(guó)是全球電子信息產(chǎn)業(yè)的重要一環(huán),扮演了世界工廠的角色。
據(jù)人民日?qǐng)?bào)報(bào)道,2017年中國(guó)生產(chǎn)手機(jī)19.2億部,計(jì)算機(jī)3.1億臺(tái),家電31.8億臺(tái),分別占全球產(chǎn)量的75%、95%和85%。
高技術(shù)行業(yè)發(fā)展的重要特點(diǎn)是在地理空間上形成了高度發(fā)達(dá)的產(chǎn)業(yè)集群。比如,電子及通信設(shè)備制造業(yè)在東部沿海省份有極高的集聚度,其收入占到了全國(guó)總收入的78.5%,其中僅廣東、江蘇兩省在全國(guó)的占比即達(dá)54.6%。目前,在國(guó)家的大力支持下,我國(guó)在芯片、操作系統(tǒng)等領(lǐng)域擁有一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品,并在一些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。
當(dāng)然電子信息制造業(yè)也是重要的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。在勞動(dòng)力成本的壓力之下,開始通過(guò)“機(jī)器換人”的方式應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成上升。
實(shí)際上,生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化和數(shù)字化已經(jīng)成為了全球制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的主導(dǎo)方向。勞動(dòng)力短缺引發(fā)的制造業(yè)勞動(dòng)力成本上升是制造業(yè)自動(dòng)化的重要推力。日本勞動(dòng)力嚴(yán)重不足,政府大力推動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的研發(fā)和應(yīng)用。日本飛速發(fā)展成為了工業(yè)機(jī)器人研發(fā)制造大國(guó)。制造業(yè)領(lǐng)域大量應(yīng)用機(jī)器人已經(jīng)成為了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。
根據(jù)IFR的數(shù)據(jù),2017年全球工業(yè)機(jī)器人使用密度為85臺(tái)/萬(wàn)人,在2016年的74臺(tái)/萬(wàn)人的基礎(chǔ)之上繼續(xù)大幅度提升。
中國(guó)緊緊把握住了這次轉(zhuǎn)型的機(jī)遇,以猛烈的勢(shì)頭實(shí)現(xiàn)制造業(yè)自動(dòng)化、智能化和數(shù)字化的趨勢(shì)。中國(guó)制造業(yè)的自動(dòng)化速度十分迅猛,已經(jīng)成為了世界上最大的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng),約占全球市場(chǎng)份額三分之一,從2013年以后就成為了全球第一大應(yīng)用市場(chǎng)。
截至2018年上半年,國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人已服務(wù)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)34個(gè)行業(yè)大類,107個(gè)行業(yè)中類。
中國(guó)制造業(yè)使用工業(yè)機(jī)器人密度,已經(jīng)從2009年的10臺(tái)/萬(wàn)人發(fā)展到了2017年的97臺(tái)每萬(wàn)人,高于亞洲平均水平的75臺(tái)/每萬(wàn)人。不過(guò),仍有很大的發(fā)展空間,尤其是與世界最高水平相比。韓國(guó)是710臺(tái)/每萬(wàn)人,德國(guó)是322臺(tái)/每萬(wàn)人,日本308臺(tái)/每萬(wàn)人。
同時(shí),中國(guó)的機(jī)器人研發(fā)制造業(yè)也迅猛發(fā)展,進(jìn)一步成為了世界上最大的工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)國(guó)。根據(jù)IFR的數(shù)據(jù),2017年雇傭機(jī)器人出貨量前五的國(guó)家依次是中國(guó)、日本、韓國(guó)、美國(guó)、德國(guó),共占全球銷量的約73%。
另?yè)?jù)工信部數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2017年中國(guó)工業(yè)機(jī)器人銷量突破12萬(wàn)臺(tái),市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到42.2億美元,可以說(shuō)全球每生產(chǎn)三臺(tái)工業(yè)機(jī)器人,就有一臺(tái)誕生在中國(guó)的生產(chǎn)線上。
從全世界的數(shù)據(jù)來(lái)看,應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人最廣泛的行業(yè)是汽車行業(yè)和電子行業(yè)。2017年33%的工業(yè)機(jī)器用于汽車工業(yè),其次電子工業(yè)使用了32%的工業(yè)機(jī)器人,也正是電子行業(yè)大量使用機(jī)器人,導(dǎo)致了工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用率的大幅度提升。
第三則是金屬和機(jī)器制造行,占比12%。此外,其他行業(yè)使用機(jī)器人的速度也在逐步擴(kuò)展,并且增幅要高于電子和汽車行業(yè)。也就是說(shuō),工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用從汽車、電子行業(yè)向其他行業(yè)擴(kuò)展。
中國(guó)制造業(yè)的自動(dòng)化、智能化升級(jí)過(guò)程不僅僅局限于電子產(chǎn)業(yè),在中央和地方政府的大力推動(dòng)下,各地都陸續(xù)開始“機(jī)器換人”計(jì)劃,汽車、電子制造業(yè)是主要行業(yè),并擴(kuò)展到制造業(yè)諸多行業(yè)。
2015年5月,國(guó)務(wù)院發(fā)布《中國(guó)制造2025》指導(dǎo)性綱領(lǐng),明確了十大關(guān)鍵領(lǐng)域,提出推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程智能化;工信部出臺(tái)了《智能制造工程實(shí)施指南(2016-2020)》和《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》,提出“十三五”規(guī)劃實(shí)施期間實(shí)現(xiàn)有條件、有基礎(chǔ)的傳統(tǒng)制造業(yè)基本普及數(shù)字化,全面啟動(dòng)并逐步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型,數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)到72%,關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到50%,數(shù)字化車間/智能工廠普及率超過(guò)20%;《機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》則規(guī)劃2020年實(shí)現(xiàn)中國(guó)工業(yè)機(jī)器人密度超過(guò)150臺(tái)/萬(wàn)工人。
浙江省從2012年開始推行機(jī)器換人計(jì)劃,據(jù)浙江省經(jīng)信委調(diào)查,2019年前4個(gè)月該省已完成工業(yè)技改投資1166億元,同比增長(zhǎng)37.3%。技改投資占工業(yè)投資比重達(dá)60.6%,比去年同期提高了7個(gè)百分點(diǎn)。據(jù)省經(jīng)信委數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2013-2017年,全省規(guī)上工業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率累計(jì)提高51.2%。
浙江推進(jìn)企業(yè)智能化技術(shù)改造規(guī)劃,到2022年,浙江要實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)和18個(gè)縣市中小企業(yè)智能化改造覆蓋面達(dá)70%以上,20億元以上企業(yè)智能化水平全國(guó)同行領(lǐng)先占70%,智能化改造診斷服務(wù)實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)和塊狀經(jīng)濟(jì)中小企業(yè)的全覆蓋。全省在役工業(yè)機(jī)器人到2022年要達(dá)15萬(wàn)臺(tái)以上,工業(yè)機(jī)器人密度達(dá)到200臺(tái)/萬(wàn)人,骨干企業(yè)裝備數(shù)控化率達(dá)65%以上、機(jī)聯(lián)網(wǎng)率達(dá)55%以上,建設(shè)一批數(shù)字化車間、智能工廠示范典型,勞動(dòng)生產(chǎn)率年均提高7%以上。
佛山市實(shí)施了“機(jī)器換人”的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)達(dá)300家,應(yīng)用機(jī)器人超6000臺(tái),主要應(yīng)用于汽車制造、陶瓷、家電、機(jī)械以及金屬材料加工行業(yè)等領(lǐng)域。
東莞市市長(zhǎng)接受媒體采訪時(shí)說(shuō),自從實(shí)施“機(jī)器換人”以來(lái),到2018年累計(jì)投入9.1萬(wàn)臺(tái)(套)機(jī)器,減少用工28萬(wàn)人,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了2.8倍。同時(shí)他還提到東莞市有510萬(wàn)產(chǎn)業(yè)工人。
據(jù)媒體報(bào)道,富士康昆山廠區(qū)已利用機(jī)器人技術(shù),將工人人數(shù)由11萬(wàn)人削減至5萬(wàn)人,減幅高達(dá)54%。郭臺(tái)銘透露,鴻海在10年前就決定要用機(jī)器人來(lái)取代人力,公司內(nèi)部計(jì)劃在5年內(nèi),將工人裁減80%。
我們還可以根據(jù)更多新聞報(bào)道了解一些企業(yè)進(jìn)行機(jī)器換人和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的細(xì)節(jié)信息:
在永康,眾泰控股集團(tuán)引進(jìn)了12臺(tái)全自動(dòng)智能焊接機(jī)器人,生產(chǎn)線員工從120人減至30人,產(chǎn)品一次性合格率提高至99%;在嘉興,天之華噴織有限公司依靠從日本和德國(guó)引進(jìn)的設(shè)備,極大地控制了人力成本,僅工人工資,一年就少了1700多萬(wàn)元。在永康,眾泰控股集團(tuán)引進(jìn)了12臺(tái)全自動(dòng)智能焊接機(jī)器人,生產(chǎn)線員工從120人減至30人,產(chǎn)品一次性合格率提高至99%;在嘉興,天之華噴織有限公司依靠從日本和德國(guó)引進(jìn)的設(shè)備,極大地控制了人力成本,僅工人工資,一年就少了1700多萬(wàn)元。
電子信息制造業(yè)代表了高技術(shù)行業(yè),可以通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、職能化應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本上升帶來(lái)的危機(jī),那么傳統(tǒng)制造業(yè)是不是就無(wú)法應(yīng)對(duì)人口紅利消失帶來(lái)的沖擊呢?或者說(shuō),科技創(chuàng)新能否應(yīng)用于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)?
我們分析下紡織產(chǎn)業(yè)是如何應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本上升并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)。紡織業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)的典型代表,也是我國(guó)重要的出口商品。紡織業(yè)是受勞動(dòng)力成本上升影響最大的行業(yè),從2008年以來(lái)就出現(xiàn)了紡織業(yè)勞動(dòng)力成本升高,一直存在著“中國(guó)紡織業(yè)必然向海外轉(zhuǎn)移”的聲音。
但是從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看,從2008年以來(lái),我國(guó)的紡織業(yè)依然在高速增長(zhǎng),并且在國(guó)際上依然占有極高的比重。
數(shù)據(jù)來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)整理
一方面,紡織業(yè)確實(shí)出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)向海外轉(zhuǎn)移的情況。但是,我們也看到國(guó)內(nèi)紡織業(yè)自身的升級(jí)和轉(zhuǎn)型。紡織業(yè)加大了科技技術(shù)改進(jìn)的力度,主要是利用先進(jìn)的設(shè)備,提高生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化水平。
紹興飛日棉是一家紡紗企業(yè),目前擁有7萬(wàn)多錠產(chǎn)能。紡紗前道設(shè)備清花機(jī)和梳棉機(jī)兩臺(tái)設(shè)備每班需要6名員工操作,按“三班制”計(jì)算,企業(yè)需要配備18人。飛日棉投資300多萬(wàn)元引進(jìn)了清梳聯(lián)合機(jī),一班僅需一人看管。后來(lái)還投資數(shù)千萬(wàn)元引進(jìn)35臺(tái)集體落紗的細(xì)紗機(jī)、15臺(tái)德國(guó)和日本產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等紡紗設(shè)備。
寧波諾布爾制衣有限公司則因?yàn)橐M(jìn)了120臺(tái)電腦織機(jī),工人數(shù)量從前幾年的800人減為現(xiàn)在的幾十人。總經(jīng)理朱飛龍透露,每臺(tái)織機(jī)一天12小時(shí)可織10件至15件毛衫,一個(gè)工人可以管理4臺(tái)這樣的機(jī)器,120臺(tái)機(jī)器抵得過(guò)700個(gè)工人,而且機(jī)器可以24小時(shí)工作。按現(xiàn)在工人工資算,使用織機(jī)一年可省下2000萬(wàn)元。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科技投入改變了既有的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。我們可以用一個(gè)具體案例來(lái)看這個(gè)過(guò)程。
浙江省海寧市許村鎮(zhèn)是中國(guó)最大的家紡裝飾布生產(chǎn)基地,也是全球規(guī)模最大的時(shí)尚布藝生產(chǎn)基地,2016年家紡產(chǎn)值超250億元。這樣的“一鎮(zhèn)一品”構(gòu)成了浙江省民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)模式,具有著以下典型特征:
第一,從鄉(xiāng)村興起。海寧許村鎮(zhèn)的家紡產(chǎn)業(yè)從鄉(xiāng)村成長(zhǎng)起來(lái)。在改革開放初期,隨著人民公社解體和包產(chǎn)到戶,家家戶戶利用自家房屋、勞動(dòng)力,購(gòu)置簡(jiǎn)易的機(jī)器設(shè)備發(fā)展了起來(lái)家庭織布業(yè)。剛開始是織被面,1990年代中期以后由于被面被市場(chǎng)淘汰,開始利用織造被面的提花技術(shù)和設(shè)備轉(zhuǎn)型生產(chǎn)提花面料,在此基礎(chǔ)之上逐步成為了全世界最大的家紡裝飾布生產(chǎn)集群。
第二,產(chǎn)業(yè)集群,“一鎮(zhèn)一品”。許村鎮(zhèn)是全國(guó)乃至全球的家紡裝飾布生產(chǎn)集群,主要產(chǎn)品是窗簾布、沙發(fā)布和其他室內(nèi)裝飾布。目前已構(gòu)筑起了以織造為主,后整理相配套的家紡裝飾布生產(chǎn)協(xié)作體系。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群的特點(diǎn)是,從業(yè)者眾多,但是企業(yè)規(guī)模小,甚至許多都是家庭作坊。生產(chǎn)主體之間依靠社會(huì)網(wǎng)絡(luò)合作。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全鎮(zhèn)家紡企業(yè)9200余家(含個(gè)體工商戶),其中規(guī)模以上家紡企業(yè)(含后整理)153家,產(chǎn)值億元以上家紡企業(yè)28家。許村鎮(zhèn)總計(jì)約10.6萬(wàn)人,家紡產(chǎn)業(yè)的從業(yè)人員總計(jì)6.3萬(wàn)人。
第三,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。主要依靠從業(yè)者的高強(qiáng)度勞動(dòng)獲得微薄的收益。家庭織布業(yè)主要使用家庭自有勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn),24小時(shí)不停。
我在許村調(diào)研時(shí)經(jīng)常會(huì)有人告訴我一個(gè)詼諧的說(shuō)法,這里家庭織布的夫妻都是“樓臺(tái)會(huì)”。意思是夫妻二十四小時(shí)兩班倒,只有在交班的時(shí)候,夫妻能夠在上樓的樓臺(tái)上見到一面。
目前這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)模式已經(jīng)在發(fā)生轉(zhuǎn)型:其一是生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化、數(shù)碼化;其二是通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的高端化。
我們先來(lái)看生產(chǎn)自動(dòng)化過(guò)程。2012年家紡產(chǎn)業(yè)開始機(jī)器換人,引入了數(shù)碼電子織機(jī),逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化和智能化。目前,進(jìn)口數(shù)碼織機(jī)的價(jià)格大概在八十多萬(wàn)元以上;國(guó)產(chǎn)的價(jià)格也在四十多萬(wàn)元。到2016年底,許村家紡企業(yè)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外高檔數(shù)碼織機(jī)近5000臺(tái)。
許村鎮(zhèn)的機(jī)器換人得到了浙江省、海寧市的政策支持。根據(jù)海寧市的數(shù)據(jù),海寧市2018年用于獎(jiǎng)勵(lì)資金達(dá)2億元,受益企業(yè)459戶,充分調(diào)動(dòng)全市企業(yè)機(jī)器換人積極性,共實(shí)施“機(jī)器人+”項(xiàng)目512個(gè),新增工業(yè)機(jī)器人362臺(tái)套,完成投資128.98億元,規(guī)上工業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率18.61萬(wàn)元/人,同比增長(zhǎng)10.4%。
“機(jī)器換人”本身就是應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力缺口的重要方式。從2008年以后,家紡產(chǎn)業(yè)就面臨著極大的勞動(dòng)力緊缺。由于生產(chǎn)過(guò)程十分辛苦,據(jù)當(dāng)?shù)毓I(yè)部門的一項(xiàng)調(diào)研,只有極少的從業(yè)者愿意讓自己的子女從事這個(gè)行業(yè)。
引入數(shù)碼織機(jī)的第二原因主要是出于產(chǎn)業(yè)升級(jí)的考慮。數(shù)碼織機(jī)能夠極大提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)引入先進(jìn)的設(shè)備,許村鎮(zhèn)具備世界上最先進(jìn)的家紡裝飾布生產(chǎn)能力,從而也具備了參與高端的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力。
我們以具體企業(yè)為例。一家位于當(dāng)?shù)毓I(yè)園區(qū)的企業(yè),從2007年就開始陸續(xù)替換成電子龍頭,現(xiàn)在電子龍頭52臺(tái),購(gòu)買數(shù)碼織機(jī)的優(yōu)勢(shì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量。由此,該企業(yè)成功打入了美國(guó)市場(chǎng)。
瑪雅布藝已經(jīng)是國(guó)內(nèi)現(xiàn)代風(fēng)格軟裝的知名品牌,在產(chǎn)品鏈上進(jìn)一步發(fā)展到了整體軟裝家居,也就是在一定的硬裝基礎(chǔ)上,能夠?yàn)榭蛻籼峁┮徽总浹b方案。這些設(shè)計(jì)方案的實(shí)施,建立在高端生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)之上。
目前,許村鎮(zhèn)的先進(jìn)織機(jī)的數(shù)量已經(jīng)超過(guò)了土耳其,從而奠定了許村在家紡產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的世界領(lǐng)先地位。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的基本模式發(fā)生了巨大變革。高端設(shè)備的引入,使得許村家紡產(chǎn)業(yè)成為了一個(gè)時(shí)尚產(chǎn)業(yè)。使得勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)在短短的幾年時(shí)間變成依靠資本投入,依靠技術(shù)革新的新型產(chǎn)業(yè)。
我們?cè)賮?lái)看家紡產(chǎn)業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展的過(guò)程。傳統(tǒng)紡織業(yè)必須要與互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行有機(jī)整合,才能形成工業(yè)化和信息化融合的電商模式,逐步形成新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式以及經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn),帶動(dòng)并推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),促進(jìn)制造企業(yè)從提供產(chǎn)品制造向提供產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變。
2015年成立的“簾到家”,是國(guó)內(nèi)首家窗簾O2O模式平臺(tái),就是想進(jìn)一步打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈、制造商與消費(fèi)者之間的壁壘,在加速海寧家紡轉(zhuǎn)型的同時(shí),去中間化、去庫(kù)存,實(shí)現(xiàn)集群抱團(tuán)發(fā)展。
海寧市家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)曹咬強(qiáng)透露,“海寧簾到家產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在短短兩年間取得飛速發(fā)展。目前擁有國(guó)內(nèi)一線布藝品牌生產(chǎn)企業(yè)59家,線上呈現(xiàn)1100多個(gè)產(chǎn)品系列。2016年,線上交易額達(dá)1.73億元,線下銷售超過(guò)5億元。”
以網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)為銷售載體,以線下服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)體驗(yàn)為據(jù)點(diǎn)。目前“簾到家”已經(jīng)建立了三個(gè)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)——京東、天貓和自建平臺(tái)。線下服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)借助分布在全國(guó)各地的許村家紡經(jīng)銷商開設(shè)的門店的加盟,并利用這些線下平臺(tái)為網(wǎng)上下單的客戶提供服務(wù)。
許村的每次轉(zhuǎn)型和發(fā)展都充分利用了既有的優(yōu)勢(shì)資源。而簾到家的“O2O”模式,也是建立在許村目前的生產(chǎn)能力和銷售網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上。
進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的家紡營(yíng)銷模式進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)模式產(chǎn)生影響,標(biāo)志著從批量化生產(chǎn)走向量小、轉(zhuǎn)型靈活的產(chǎn)品生產(chǎn)。家紡產(chǎn)業(yè)逐步從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)走向了“訂單量小、變化快、個(gè)性化需求越來(lái)越高、多元化”的市場(chǎng)特征。在簾到家的下一步規(guī)劃中,客戶還可以自己設(shè)計(jì)、定制窗簾。
從事家紡產(chǎn)業(yè)多年的家紡城董事長(zhǎng)認(rèn)為,“我覺得這是一個(gè)時(shí)尚產(chǎn)業(yè),變化太快,每個(gè)產(chǎn)品都不一樣”,用另外一個(gè)家紡老板的說(shuō)法是,目前家紡生意已經(jīng)變成了“剪刀生意”,以前是上千米的賣,現(xiàn)在是幾米幾米的賣。
經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展,許村鎮(zhèn)“完全具備生產(chǎn)符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)的一流產(chǎn)品的能力,缺的就是銷售能力、包裝能力,研發(fā)創(chuàng)新能力。”如何補(bǔ)齊這個(gè)短板?為了更好的推動(dòng)研發(fā)創(chuàng)新能力,在政府的支持下家紡產(chǎn)業(yè)也在以下方面發(fā)力:第一,加大設(shè)計(jì)研發(fā)能力;第二,知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。目前許村鎮(zhèn)已經(jīng)建立行業(yè)協(xié)會(huì)、行政執(zhí)法、知識(shí)產(chǎn)權(quán)糾紛調(diào)解委員會(huì)和司法四位一體的體系。
中國(guó)近幾年科技創(chuàng)新取得長(zhǎng)足進(jìn)步,科技創(chuàng)新又與制造業(yè)深度融合,促進(jìn)了制造業(yè)的升級(jí)。無(wú)論是新興的高技術(shù)行業(yè),還是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),其基本的運(yùn)作模式正在悄然發(fā)生著轉(zhuǎn)型。
全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布的數(shù)據(jù),2014年國(guó)家全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為72313元/人,比上年提高7.0%。2016年我國(guó)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為94825元/人,比上年提高6.4%。2017年我國(guó)全年全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為101231元/人,比上年提高6.7%。
制造業(yè)的轉(zhuǎn)型,對(duì)勞動(dòng)力的需求也逐步從數(shù)量向質(zhì)量轉(zhuǎn)型。我們也可以說(shuō),制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力從依靠人口紅利轉(zhuǎn)向依靠科創(chuàng)紅利。
實(shí)際上,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級(jí)對(duì)中國(guó)人口學(xué)提出的問(wèn)題,不僅僅是勞動(dòng)力供給減少的問(wèn)題。更重要的反而是對(duì)勞動(dòng)力的素質(zhì)提出更高的要求。
近年來(lái),隨著中國(guó)教育投入的大幅度增加,教育水平也大幅度提升。根據(jù)教育部發(fā)布的《2017年全國(guó)教育事業(yè)發(fā)展統(tǒng)計(jì)公報(bào)》,全國(guó)各類高等教育在學(xué)總規(guī)模達(dá)到3779萬(wàn)人,高等教育毛入學(xué)率達(dá)到45.7%。全國(guó)共有普通高等學(xué)校2631所(含獨(dú)立學(xué)院265所),比上年增加35所,增長(zhǎng)1.35%。其中,本科院校1243所,比上年增加6所;高職(專科)院校1388所,比上年增加29所。全國(guó)共有成人高等學(xué)校282所,比上年減少2所;研究生培養(yǎng)機(jī)構(gòu)815個(gè),其中,普通高校578個(gè),科研機(jī)構(gòu)237個(gè)。
同時(shí),中國(guó)制造業(yè)積累了大量的高素質(zhì)從業(yè)者。根據(jù)《制造業(yè)人才發(fā)展規(guī)劃》,2015年我國(guó)高等學(xué)校本科工科類專業(yè)點(diǎn)數(shù)約1.6萬(wàn)個(gè),工科類專業(yè)本科在校生525萬(wàn)人、研究生在校生69萬(wàn)人;高等職業(yè)學(xué)校制造大類專業(yè)點(diǎn)數(shù)約6000個(gè),在校生136萬(wàn)人;中等職業(yè)學(xué)校加工制造類專業(yè)點(diǎn)數(shù)約1.1萬(wàn)個(gè),在校生186萬(wàn)人。
但是制造業(yè)的智能化升級(jí),機(jī)器換人雖然節(jié)省了勞動(dòng)力,卻對(duì)勞動(dòng)力的素質(zhì)提出了更高要求。方興未艾的“機(jī)器換人”背后的隱憂是相應(yīng)技能工人的供給和儲(chǔ)備還遠(yuǎn)不能滿足產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需求。我們來(lái)看媒體報(bào)道的一些具體描述。
“哪怕是最簡(jiǎn)單的上機(jī)操作,學(xué)起來(lái)最短要一兩周,長(zhǎng)的要幾個(gè)月。普通產(chǎn)業(yè)工人一般難以勝任,最起碼要高中文化,還要有一定的技術(shù)底子。”以廣州數(shù)控的電機(jī)軸生產(chǎn)為例,原來(lái)需要三四個(gè)工人,每個(gè)人在不同的位置上分工操作,而在采用機(jī)器人后,只需要一個(gè)工人做生產(chǎn)線的看管維護(hù)與保養(yǎng),但是對(duì)這個(gè)工人的綜合能力要求提高了,他要懂銑打機(jī),要懂車床,要懂磨削工藝,要懂電氣聯(lián)調(diào),還要懂機(jī)器人,這是一個(gè)綜合化和高端化的技能要求。
根據(jù)工信部的的發(fā)展規(guī)劃,到2020年,工業(yè)機(jī)器人裝機(jī)量將達(dá)到100萬(wàn)臺(tái),大概需要20萬(wàn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用相關(guān)從業(yè)人員,由此可見,工業(yè)機(jī)器人行業(yè)技能工人的需求巨大,但是從供給側(cè)來(lái)看,技能工人的培養(yǎng)培訓(xùn)數(shù)量遠(yuǎn)達(dá)不到實(shí)際所需,技能短缺嚴(yán)重。
從缺勞動(dòng)力到缺人才,才是未來(lái)我國(guó)制造業(yè)面臨的重要問(wèn)題。我們來(lái)看《制造業(yè)人才發(fā)展規(guī)劃》列舉的十大重點(diǎn)領(lǐng)域制造業(yè)人才缺口。
最后,回到人口問(wèn)題這個(gè)起點(diǎn)。危機(jī)背后也是機(jī)遇。正是2000年以后,面對(duì)制造業(yè)勞動(dòng)力成本上升這個(gè)危機(jī),導(dǎo)致了國(guó)家和企業(yè)紛紛出臺(tái)應(yīng)對(duì)措施。可以說(shuō),中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)也正是勞動(dòng)力成本步步攀升“倒逼”的結(jié)果。
日本的經(jīng)驗(yàn)也值得我們借鑒。從1990年到2017年,日本0-14歲人口占比從18.2%下降到12.3%,60歲以上人口則從17.5%上升到了33.9%——老人的數(shù)量接近兒童的3倍。
如何應(yīng)對(duì)老齡化和勞動(dòng)力短缺是日本社會(huì)面臨的突出問(wèn)題。在這樣的壓力下,智能化成為了日本經(jīng)濟(jì)社會(huì)轉(zhuǎn)型的鑰匙。日本在過(guò)去幾年中,我們熟知的許多電機(jī)半導(dǎo)體企業(yè)拋棄了白色家電、電腦、手機(jī)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),致力于人工智能(AI)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)(IoT)、機(jī)器人等新產(chǎn)業(yè)的研發(fā),并取得了一定的成果。日本在過(guò)去十幾年間,逐步形成了創(chuàng)造未來(lái)高智能社會(huì)的條件與環(huán)境。
面對(duì)挑戰(zhàn),辦法總比困難多,關(guān)鍵是我們不能停下科技創(chuàng)新和應(yīng)用科技創(chuàng)新的腳步。
