中國個性化定制巨頭青島紅領集團（以下簡稱紅領）的“去紅領化”正在提速。

紅領由張代理創辦于1995年。作為一家老牌的傳統服裝制造企業，紅領早期以OEM和ODM模式為主。2003年，紅領開始進行個性化服裝定制系統的探索。歷經十余年時間，投入數億資金，打造出了業內知名的“紅領模式”，形成以工業化的手段、效率和成本，大規模定制個性化產品的智能制造系統。

2007年，張代理另外組建了青島酷特智能股份有限公司（以下簡稱酷特），專注個性化定制業務、互聯網工業研究及企業轉型升級解決方案的輸出。據了解，2015年11月酷特獲得復星旗下子公司復星瑞哲的戰略投資。未來復星會協助酷特推進柔性生產全套解決方案各行業落地，并將追加投資至30億元。

現今，紅領名下與服裝定制相關的所有業務和軟硬件資產，已全部轉移至酷特。位于青島即墨市的紅領廠區，大樓頂端“紅領·魔幻工廠”字樣已被“酷特”取代。

酷特的個性化定制邏輯是，將制造商和顧客置于同一個平臺上（酷特APP），顧客提出個性化需求，驅動工廠根據需求生產相應的產品滿足顧客需求。在快速收集顧客分散、個性化需求數據的同時，消除傳統中間流通環節導致的信息不對稱和種種代理成本，從而降低交易成本。

“未來的工業一定是個性化，定制化，智能化。未來一定是個性化定制的時代，我們要把握好這樣一個趨勢，去搭建這樣的個性化定制直銷平臺，去掉所有的中間商、代理商和渠道商。這是未來的終極商業模式。”酷特副總裁柳屹立在接受億邦動力網采訪時說道。

酷特的戰略品牌酷特APP便是在這種趨勢下誕生的。通過搭建可以實現用戶在線自主設計、實時下單，個體直接面向制造商的C2M個性化定制平臺，實現“一人一版，一衣一款”的設計與裁剪，從訂單數據上傳到定制成衣出廠僅需七個工作日時間。

不過，柳屹立也承認，在這個過程中，肯定還是會有B端客戶存在。演進過程中一定會有一個B2M的過程，不可能一蹴而就。為了服務全球的B端客戶，酷特在歐美、大洋洲、亞洲等都設有相應的支持服務網點。

通過十余年的探索和積累，酷特建立了服裝版型、款式. 工藝、BOM四大數據庫，量級高達數百萬萬億級。通過這樣一些模塊的組合，消費者可以有很多的選擇，自主DIY，達成其個性化需求。

“顧客的需求千變萬化，需要的版型也很多。如果沿襲過往的做法，每個工廠甚至需要幾百個版師，一年可能需要上千萬的成本費用。通過數據庫，基本上可以把這些費用節省下來。這些價值很難用數字去衡量。”柳屹立補充道。

此外，酷特還推出了SDE（源點論數據工程Source Data Engineering）工程，為傳統制造企業升級改造提供“互聯網+工業”的解決方案，進行智能化、柔性化和個性化定制改造，打造數據驅動的智能工廠。截至2016年年底，酷特已經與包括服裝、鞋帽、電子產品、摩托車、自行車、化妝品等領域的數十家家企業簽訂了合作協議。

個性化定制并不是個新鮮的話題，但大規模定制國內尚不多見。柳屹立認為，大規模定制的難點在于，如何將各種各樣的個性化工藝極度標準化、系統化和信息化，通過這樣來完成，這不是一個簡單的過程，工作量很大，而且需要打通的環節也很多。

制造業的轉型升級是我國當前經濟發展的新方針。在今年兩會期間，李克強在政府工作報告中提出，大力改造提升傳統產業，把發展智能制造作為主攻方向，推動中國制造向中高端邁進。

但僅就個性化定制而言，國內企業還有很長的路要走。柳屹立表示，很多大企業轉型的意愿很強，他們看到這么一個傳統的服裝企業，活生生地轉變成“互聯網+”的智能制造企業，觀念上受到了很大的沖擊，也有想法和行動去改變。有些企業花了四、五年的時間想打通整個流程，但效果并不理想。

柳屹立認為，傳統企業首先要轉變觀念，觀念和思維到了，才會有下一步的根基。很多企業現在仍處于工業1.0、2.0時代，基本上還是全手工作坊的模式，效益極低。思路決定出路，企業應該更多地去思考，怎么利用好互聯網工具把工業化、信息化進行深度融合，從而實現個性化定制和智能制造，真正做到零庫存，讓現金流充足起來，讓企業有長足的發展動力。此外，企業家自身要將眼光放長遠，要知道工業4.0時代已經到來。“如果還沿襲過往的思路和固化的模式，一定是沒有未來，沒有出路的。”

此前，張代理在接受媒體采訪時曾說道，一個企業的核心競爭力，一定是核心價值的重復疊加。大規模個性化定制、C2M工商一體化商業生態、SDE傳統企業改造升級解決方案輸出、源點論的管理思想，酷特在不斷疊加自己的核心價值，實際上這就是一場革命。

從目前的情況來看，這場革命已經正式打響了。